生猪屠宰加工工艺你知道多少？全流程都在这

  熟悉屠宰的工作人员都知道生猪的屠宰过程主要包括：制昏、刺杀、放血、浸烫刨毛、剥皮、开膛、屠体整修、检查盖印等。那么详细的生猪屠宰加工工艺以及流程大家都有了解么？小编整理了较为全面的工艺流程和大家一起分享。
  
  1、待宰圈管理
  
  （1）进入屠宰场的待宰猪圈，必须先取得产地出具的检疫合格证明，并在车辆上进行观察，确认无异常、证物相符后，方可卸车。
  
  （2）卸货后，清洁工要逐个检查活猪的身体状况，根据检验结果分圈编号，合格、健康的猪被驱赶到待宰区休息；将疑似病猪赶到隔离区进行观察；病猪、残疾猪应立即送到医院进行屠宰。
  
  （3）对疑似病猪，在喂饱喝足后，恢复健康的，可将其驱至待宰区；
  
  （4）宰杀猪必须停食休息12~24个小时，以消除运输过程中的疲劳，使其恢复到正常的生理状态，在休养期间，检疫人员要定期进行观察，一旦发现疑似病猪，立即送到医院进行检查，病猪必须在屠宰前三个小时内停止进食。
  
  （5）在进入屠宰场之前，要先冲个澡，把猪身上的脏东西和细菌清洗干净，然后再把猪打晕，洗澡的时候要控制好水压，不能太快。
  
  （6）洗完澡的猪经过赶猪道进入屠宰场，赶猪道的形状通常是“八”形，赶猪道可以容两到四头猪并肩而行，赶猪道的宽度是380毫米到400毫米。
  
  2、击晕
  
  （1）在屠宰过程中，击晕是一项非常关键的工作，使用瞬间击昏是为了让猪在短时间内失去意识而陷入昏迷，从而进行暗杀和放血，保证了杀手操作人员的人身安全，降低了工作强度，提高了工作效率，保证了屠宰车间内的安静，并保证了肉类的品质。
  
  （2）手麻电气是目前小规模屠宰厂普遍采用的麻电装置，操作人员在操作之前，必须穿上绝缘的长筒胶靴和橡胶手套，避免触电，在麻醉前，要将麻电器的两端分别浸泡5%的盐水，以改善其导电性。
  
  （3）三点自动电击麻醉机是一种较先进的麻电设备，将猪的肚子放在一个麻马达的传送装置上，将猪的肚子吊起来，在一到两分钟内，让猪放松下来，让它放松下来，让它的大脑和心脏瞬间麻痹，眩晕持续1-3秒，眩晕电压150-300 V，眩晕1-3安培，眩晕率800赫兹。该方法无血点、无骨折、 PH降低、提高猪肉质量、提高动物福利。
  
  3、刺杀放血
  
  （1）水平放血：将被打昏的毛猪从滑道滑到水平放血板上，用刀子进行穿刺放血，经过1-2分钟的输血，90%以上的猪血都会流进吸血槽，这样既可以收集和使用血液，又可以增加宰杀的效率。
  
  （2）倒立放血：将被打昏的毛猪用一条后腿绑在一条后腿上，然后用毛猪吊车或毛猪放血线的升降设备把毛猪抬到自动放血的铁轨上，然后用刀子把它刺穿。
  
  （3）全自动放血生产线的轨道与车间地面的距离不低于3400毫米，在全自动放血生产线上，主要的工作是：上挂、刺杀、沥血、清洗、（去头）等，沥血时间一般为5分钟。
  
  4、浸烫刨毛
  
  （1）烫猪池浸泡：将新鲜的毛猪用卸猪器卸到烫猪池的平台上，然后将猪的身体缓慢的放进滚烫的水池里，浸泡的方法有手工和滚猪机，烫毛池的温度一般在58-62度之间，如果温度太高，会让猪皮变得发白，从而影响脱毛。浸泡时间：4~6分钟。直接在烫猪水池上面设置一个“天窗”，把水蒸气排放出去。
  
  （2）密闭水槽烫猪池浸泡：放血后的猪身，由毛猪放血自动传送线经下坡弯道自动送入槽式烫猪塘，在密闭的烫猪池中浸泡4~6分钟，在运输浸泡时，用压条按压猪体，以避免猪体上浮。浸烫后的毛猪，经自动运输线路经上坡钢轨自动送出，此烫猪池具有良好的保温性能。
  
  （3）隧道式蒸汽烫毛系统：将放血后的毛猪挂在毛猪放血自动传送线上进行烫毛，这样可以大大地减少工人的劳动强度和工作效率，实现了自动化的毛猪烫毛，避免了猪体之间的交叉感染，使肉质更加卫生。
  
  （4）水平刨毛：刨毛机主要由100型刨毛机、200型机械（液压）刨毛机、300型机械刨毛机（液压）刨毛机，用捞耙将浸泡过的毛猪从烫猪池里捞出，再用滚轮和软刨爪的刮毛，将猪毛清理干净，再将刨好的猪身放入刮刀输送机或清洗机中进行修整。
  
  （5）螺旋式自动刨毛：该刨毛与运河烫、隧道蒸汽烫配合使用，将浸泡过的毛猪从自动放血线上卸下来，送入刨毛机，再由软刨爪的刮毛和螺旋推进，将刨毛后的猪体从刨毛机的另一头推出，送入刮刀输送机进行修整。
  
  5、机械剥皮
  
  （1）毛猪由自动输出线上料后，由卸料装置卸到预剥输送机上，由预剥输送机进行前蹄、后蹄、前去皮等工序。
  
  （2）将预剥好的猪送至剥皮站，用剥皮机的夹皮装置将猪皮夹在机器上，利用机器的辊子转动，将整个猪皮剥下来，然后由皮张车自动运送或运送至皮张暂存库。
  
  6、胴体加工
  
  （1）屠宰设备：屠宰、封直肠、去生殖器、剖腹、胸骨、去白内脏、旋毛虫检查、预摘红内脏、去红内脏、劈半、检验、去板油等工序均在屠宰自动化加工输送线上完成，胴体线的轨道设计距车间地坪的高度不底于2400 mm。
  
  （2）刨毛猪或去毛后，用绞肉机将其抬上自动运输线，刨毛猪要进行脱毛、刷白、清洗，剥皮猪要进行屠宰。
  
  （3）在开膛后，将猪胸中的白色内脏取出，即肠、肚。将已取出的白色内脏放在白肠检疫运输机上进行检测。
  
  （4）取出红内脏，即心、肝、肺。把取出的红内脏挂在红内脏同步检疫输送机的挂钩上待检验。
  
  （5）采用带状劈半锯法或桥式劈半锯法将猪的脊柱平均分为两段，并在桥式劈半锯的上方设置垂直加速装置。小型屠宰厂采用往复式半锯机劈半。
  
  （6）胴体劈半后，刨毛猪将前蹄、后蹄、猪尾等剔除，将猪蹄、猪尾用小车运送至加工车间进行处理。
  
  （7）摘猪腰子和去板油，取下的腰子和板油用小车运输到加工间内处理。
  
  （8）对白条进行修剪，然后将其放入轨道式电子秤进行称量。
  
  7、同步卫检
  
  （1）猪胴体、白内脏、红内脏通过检疫输送机同步输送到检验区采样检验。
  
  （2）检验不合格的可疑病胴体，通过道岔进入可疑病胴体轨道，进行复检，确定有病的胴体进入病体轨道线，取下有病胴体放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。
  
  （3）检验不合格的白内脏，从检疫输送机的托盘内取出，放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。
  
  （4）检验不合格的红内脏，从检疫输送机的挂钩上取下来，放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。
  
  （5）红内脏同步检疫输送机的挂钩和白内脏检疫输送机的托盘自动通过冷-热-冷水的清洗和消毒。
  
  8、副产品加工
  
  （1）合格的白色内脏从白色的内脏滑道进入白色的内脏处理室，将内脏和肠子中的液体倒入一个风箱，然后用压缩空气将这些液体送到距离屠宰场大约50米的地方，用来清洗猪肚。将洗净的肠、肚整理、包装进冰箱或保鲜室。
  
  （2）合格的红内脏通过红内脏滑槽进入红内脏加工间，将心、肝、肺清洗后，整理包装入冷藏库或保鲜库。
  
  9、白条排酸
  
  （1）将修割、冲洗后的白条进排酸间进行“排酸”，这是猪肉冷分割工艺的一重要环节。
  
  （2）为了缩短白条肉排酸时间，白条在进排酸间之前设计白条的快冷工艺，快冷间的温度设计为-20℃，快冷时间设计为90分钟。
  
  （3）排酸间的温度：0-4℃，排酸时间不超过16小时。
  
  （4）酸液导轨的设计与排酸室地面高度不低于2400毫米，导轨间隔为800毫米，酸槽内每米可悬挂3条猪的白条。
  
  10、分割包装
  
  （1）将排酸后的白条通过卸肉机从轨道上卸下来，用分段锯把每片猪肉分成3-4段，用输送机自动传送到分割人员的工位，再由分割人员分割成各个部位肉。
  
  （2）分割好的部位肉真空包装后，放入冷冻盘内用凉肉架车推到结冻库（-30℃）结冻或到成品冷却间（0-4℃）保鲜。
  
  （3）将结冻好的产品托盘后装箱，进冷藏库（-18℃）储存。
  
  （4）剔骨分割间温控：10-15℃，包装间温控：10℃以下。
  
  以上就是小编为大家整理的生猪屠宰加工工艺全部流程，希望对专业人士有所帮助，操作前一定要注意待宰的猪应来自非疫区，应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，宰前应停食静养12-24小时，以便消除运输途中的疲劳，在屠宰前2-4小时停止供水，宰前要进行淋浴。想要了解更多的可来电咨询我们，我们将竭诚为您服务。